El cliente
La empresa es líder mundial en bebidas alcohólicas con una destacada colección de marcas de licores y cerveza.
También es líder en bebidas alcohólicas premium en México y emplea a cerca de 2,000 personas en sus plantas y oficinas locales.
Requerimiento del Cliente
Uno de los objetivos globales de la empresa es reducir el consumo de agua por litro de bebida alcohólica producida, para lo cual se propuso un sistema de alta recuperación con una recuperación total superior al 90%. Con esta solución, el cliente podrá reducir el consumo de agua potable utilizada en la dilución de tequila en su planta de producción de tequila ubicada en Atotonilco el Alto, Jalisco, México.
La Solución
Para suministrar el sistema que cumpliera con las necesidades del cliente, VWT desarrolló una solución considerando equipos estándar de la plataforma de SOLYS y equipos fabricados en México, con el dimensionamiento adecuado para cumplir con las especificaciones de agua producto y está integrado por los siguiente sistemas:
- Un sistema de distribución de agua cruda.
- Un sistema de filtros monomédia
- Un sistema de generación y dosificación de ozono
- Un skid de suavizadores IONSOFT™ Mega AW2-800
- Un sistema de ósmosis inversa primer paso, SIRION™ Mega SF con arreglo 3:2x5M
- Un sistema de distribución de agua permeada y de rechazo
- Un sistema de ósmosis inversa segundo paso, SIRION™ Mega SF con arreglo 2:1:1x4M
- Un sistema de distribución de agua producto
- Una lámpara UV
- Un sistema de ósmosis inversa que tratará el rechazo de la primera ósmosis, SIRION™ Mega SF con arreglo 1:1x4M
- Una estación de CIP de limpieza
- Un sistema de ácido clorhídrico
- Un sistema de anti-incrustante
- Un sistema de hidróxido de sodio
- Un sistema de bisulfito de sodio
Caudal
30 m3/h
Cumple
Proyectos estándar
“Los sistemas de alta recuperación de agua incluyen diferentes procesos de tratamiento que permiten mitigar las pérdidas de agua en dichos procesos y además, de recuperar agua con una buena calidad, la cual pueden reintegrar a distintos sistemas.”
Ingeniería, VWT México
Los beneficios
- Reducción de la huella hídrica.
- Cumplimiento de sus objetivos de reducción del consumo de agua por litro de tequila.
- Soporte técnico local cerca de la planta.
- Operación sencilla.
- Diseño innovador y soporte técnico.
- Alta automatización del sistema.
Descripción del Proceso
El agua a procesar (agua de pozo) provendrá del tanque de almacenamiento existente desde el cual será bombeada a las nuevas instalaciones de la planta. En caso de una demanda de agua, el sistema de bombeo transferirá el agua a los tanques de balance, que servirán como interfaz con el almacenamiento existente y como reservorio para etapas de retrolavado. El agua será bombeada desde los tanques para alimentar los filtros granulares (de un solo medio).
El agua filtrada será conducida al tanque de contacto de ozono, donde se pondrá en contacto con gas ozono, cuyo propósito es desinfectar el agua. Una vez ozonizada, el agua será transferida por una bomba al suavizador (unidad dúplex, una en operación y otra en espera), que reducirá la dureza del agua. El agua suavizada pasará directamente a la primera etapa de ósmosis inversa. El permeado continuará con los procesos de tratamiento, mientras que el rechazo se dirigirá al tanque de agua de rechazo.
El agua permeada producida en la primera etapa de ósmosis inversa será transportada a un tanque de almacenamiento, que servirá como interfaz para alimentar la segunda etapa de ósmosis inversa mediante una bomba. El principio de operación es similar al de la primera etapa de ósmosis: el permeado continuará con el tratamiento del agua, pero aquí el rechazo será recuperado en los tanques de balance. El agua producto de la segunda etapa de ósmosis inversa será desinfectada con luz ultravioleta para el control microbiológico y luego enviada al tanque de agua producto, desde donde será bombeada al cliente. En caso de no haber demanda de agua producto, la planta entrará en modo de recirculación para mantener el sistema dinámico y evitar el estancamiento en las tuberías durante períodos prolongados.
Por otro lado, como ya se mencionó, los rechazos de la primera etapa de ósmosis inversa se recolectarán en el tanque de agua de rechazo. Desde este tanque, se alimentará a la ósmosis inversa de rechazos, cuya función principal es recuperar agua que será conducida al tanque de agua permeada de la primera etapa de ósmosis inversa. Finalmente, se ha incluido un sistema de limpieza química (CIP) para el lavado químico rutinario de cada unidad de ósmosis inversa.
Resultados
La calidad del agua producto cumple con las características acordadas, el sistema suministra un flujo 30 m³/h con una conductividad igual o inferior a 15 μS/cm. Este sistema permite obtener una recuperación global superior al 95%.
Y si ¿Pudieras hacer lo mismo?