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 31 Mar. 2026 



 

 

 

A Veolia, líder global em soluções de gestão de recursos e especialista em tecnologias de recuperação, apresenta ao mercado de celulose e papel uma abordagem inovadora para um dos maiores desafios operacionais do setor: o tratamento das cinzas geradas nas caldeiras de recuperação. Por meio do seu portfólio de tecnologias de evaporação e cristalização, a empresa oferece soluções que vão além do controle ambiental.

### Um problema caro e que corrói equipamentos

No ciclo de produção de celulose e papel, o **Licor Negro**, subproduto do processo de cozimento da madeira, é concentrado e utilizado como combustível na caldeira de recuperação. No entanto, esse licor carrega consigo elementos indesejados: **Cloreto (Cl) e Potássio (K)**, que se acumulam progressivamente no ciclo de recuperação.  
  
**Esse acúmulo tem consequências sérias e custosas:**

- Redução da temperatura de fusão das cinzas, tornando-as pegajosas;
- Deposição nas superfícies dos tubos da caldeira, comprometendo a troca térmica;
- Aumento da incrustação e consequente corrosão, reduzindo a vida útil dos equipamentos e elevando os custos de manutenção.

Ao mesmo tempo, outros sais presentes no processo — como **Sulfato de Sódio (Na₂SO₄)** e **Carbonato de Sódio (Na₂CO₃)** — são essenciais para a manutenção do pH do licor e têm alto custo de reposição. O processo convencional de purga periódica para remoção de cloreto e potássio acaba eliminando também esses sais valiosos, obrigando as plantas a comprarem Soda para compensar as perdas — o que eleva significativamente os custos operacionais.

### **A Solução Veolia: Do CRP\* ao ECRP\* com Produção de SOP**  


A Veolia desenvolveu uma linha progressiva de soluções tecnológicas para endereçar esse desafio com crescente eficiência e retorno financeiro:  
🔹 [**CRP\*** ](https://www.latam.veoliawatertechnologies.com/pt/hpd-crp)— Chloride Removal Process (Processo de Remoção de Cloreto) A solução base para remoção seletiva de Cloreto e Potássio do ciclo de recuperação, protegendo os equipamentos e reduzindo a necessidade de manutenção corretiva.  
🔹[ **ECRP\*** ](https://www.latam.veoliawatertechnologies.com/pt/hpd-crp)— Enhanced Chloride Removal Process (Processo Otimizado de Remoção de Cloreto) Versão aprimorada com maior eficiência operacional. O sistema realiza a purga de Cloreto e Potássio de forma contínua e seletiva, sem remover os sais úteis do ciclo. Os resultados são expressivos:

| **Parâmetros** | **Desempenho** |
|---|---|
| Remoção de Cloreto (Cl) | 88% |
| Remoção de Potássio (K) | 90% |
| Recuperação de Sódio (Na) | 93% |
| Recuperação de Sulfato (SO₄) | 89% |
| Recuperação de Carbonato (CO₃) | 91% |



Com o ECRP\*, a necessidade de adição de Soda ao processo é drasticamente reduzida, gerando **economia direta e imediata nos custos operacionais.**  
  
🔹 **ECRP\* + SOP\* — A solução mais avançada:** Transformando Resíduo em Produto A versão mais completa do portfólio integrada ao ECRP\* uma planta de produção de Sulfato de Potássio (SOP) — um fertilizante de alto valor agregado. O sal de glaserita formado no processo ECRP é processado, separado e seco, resultando em SOP puro, livre de cloreto, pronto para comercialização.  
  
"O Potássio que antes prejudicava a performance da caldeira passa a ser um produto vendável fora dela." ***afirma Gabriel Abrusio - Sales Engineer, Tecnologias de recuperação de recursos na Water Tech, Brasil***

## Economia Circular na Prática

A lógica do sistema ECRP\* com SOP\* é um exemplo concreto de **economia circular aplicada à indústria:**

1. O Potássio é extraído da madeira durante o processo de produção de celulose;
2. Em vez de ser descartado como efluente, é recuperado juntamente com o sulfato e transformado em fertilizante (SOP\*).
3. O SOP\* pode ser aplicado diretamente nas florestas de eucalipto ou pinus — cujos solos brasileiros são naturalmente pobres em Potássio — ou comercializado no mercado local;
4. O ciclo se fecha: o elemento removido da floresta a ela retorna, promovendo a recomposição nutricional do solo.

## Impactos Ambientais e Operacionais

A adoção das tecnologias de recuperação de recursos, gera benefícios que vão além da rentabilidade financeira:

- **Aumento da vida útil das caldeiras**, com redução das paradas para limpeza e manutenção corretiva;
- **Maior eficiência térmica** das caldeiras, graças à redução da sujidade nos tubos;
- **Redução da carga de sais (sulfatos e carbonatos) nos efluentes** e, consequentemente, nos corpos hídricos;
- **Recuperação e reaproveitamento de sais**, eliminando a necessidade de compra de insumos químicos para reposição no processo;
- **Produção de fertilizante sustentável,** evitando a descarga de potássio nos efluentes e promovendo sua utilização nas florestas ou no comércio local.



 

 

 



## Estudo de Caso: Usina de Celulose no Brasil 

   ![ECRP](/sites/g/files/dvc3606/files/styles/default/public/image/2026/03/ECRP-HPD-Veoliawatertechnologies%20A.png.webp?itok=AjKYBwpM)   



Da Corrosão à Economia Circular: Como uma Planta Brasileira Transformou seu Maior Problema Operacional em Vantagem Competitiva

### O Desafio

O processo Kraft é eficiente, mas carrega uma vulnerabilidade crítica: o acúmulo progressivo de cloreto e potássio no ciclo de recuperação. Quando não controlado, esse acúmulo provoca corrosão acelerada, incrustações, perda de capacidade da caldeira e aumento dos custos operacionais.Para esta planta brasileira, o problema havia atingido nível crítico — exigindo uma solução definitiva e sustentável.

### A Solução Veolia

A Veolia indicou a instalação de um sistema ECRP\* (Enhanced Chloride Removal Process) como segundo estágio ao sistema já existente, capaz de:  
  
✅ Tratar até 10 ton/h de cinzas do precipitador eletrostático  
✅ Prevenir perdas de capacidade da caldeira de recuperação  
✅ Reduzir custos com corrosão, incrustação e reposição de insumos  
  
A implementação foi integrada ao processo existente, sem grandes interrupções operacionais.

### Economia Circular na Prática

O diferencial deste case está no destino do subproduto gerado: o Sulfato de Potássio (SOP) extraído das cinzas foi aplicado diretamente nas reservas florestais da própria empresa como fertilizante de alta qualidade.

### Resultados em Resumo

| **Indicador** | **Resultado** |
|---|---|
| Capacidade de tratamento de cinzas | 10 ton/h / 240 ton/dia |
| Prevenção de perdas na caldeira | ✅Confirmada |
| Redução de custos operacionais | ✅Confirmada |
| Destinação do SOP produzido | Fertilização das reservas florestais próprias |
| Fechamento do ciclo de nutrientes | Economia circular implementada |



  
“Este case demonstra que a tecnologia ECRP\* da Veolia não é apenas uma solução de controle de processo, é uma plataforma de geração de valor. Ao transformar cinzas problemáticas em fertilizante de alto desempenho e devolvê-lo às florestas que alimentam a produção, esta planta brasileira tornou-se um exemplo concreto de como a indústria de celulose pode operar de forma mais eficiente, mais rentável e mais responsável ao mesmo tempo. O que antes era descartado como resíduo passou a nutrir a próxima geração de florestas. Esse é o poder da tecnologia aliada à visão de sustentabilidade”, concluí ***Gabriel Abrusio - Sales Engineer, Tecnologias de recuperação de recursos na Water Tech, Brasil.***



 

 

 



 

 

 

 





### Conclusão 

Por décadas, o acúmulo de cloretos e potássio nos ciclos de recuperação corroeu equipamentos, elevou custos e gerou passivos ambientais. A purga periódica tratava o sintoma — sem resolver o problema.  
  
A Veolia propõe uma mudança de paradigma: transformar as cinzas da caldeira de recuperação em recurso estratégico. Com as tecnologias CRP\*, ECRP\* e ECRP\* com produção de SOP, sua planta pode:

- Recuperar sais valiosos que antes eram descartados
- Gerar nova receita com a produção de Sulfato de Potássio (SOP), fertilizante de alto valor agregado e livre de cloreto
- Fechar o ciclo de nutrientes, devolvendo potássio ao solo das florestas
- Prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir paradas não programadas
- Diminuir custos com insumos químicos e tratamento de efluentes
- Reduzir passivos ambientais e atender às crescentes exigências de sustentabilidade

A pergunta não é mais se vale a pena tratar as cinzas — mas quanto valor sua planta ainda está deixando para trás.  
  
*\*Marca registrada da Veolia; pode estar registrada em um ou mais países.*



 

 

 



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